阻燃尼龍在最近這幾年應用量增加，說明大家對這個產(chǎn)品已經(jīng)有了足夠的認可，這主要是因為各終端用戶對阻燃性能要求逐漸重視起來了?；馂氖鞘鹿手谐Ｒ姷模趺礃幽鼙苊饣馂牡陌l(fā)生，以及怎么盡量阻礙燃燒給大家足夠的時間逃生是大家共同研究的方向。阻燃尼龍廠家百通就今天這個話題展開談論，阻燃性的好與壞到底與什么有關。
　　尼龍原料本身是具有一定阻燃性的，在阻燃體系中屬于低級的HB級，如果對阻燃性能沒有要求或者要求較低的話完全可以使用未經(jīng)阻燃改性的材料試驗。注意這里說的是尼龍原料，不包括尼龍再生料，由于我們并不知道其在回收利用之前都做過哪些調整，所以我們不推薦直接使用。對再生料進行了阻燃改性也不一定能夠適合您制品的注塑，因為再生料不同批次完全相同的可能性很小，針對這一產(chǎn)品的配方也就不可能一樣了，相比之下，無論是生產(chǎn)制造和使用都是一個技術難度比較大的產(chǎn)品。
　　色母粒、填充料、玻璃纖維等的加入也會對該材質產(chǎn)生影響，這主要是因為這些添加物的加入會在材料中產(chǎn)生“燭芯作用”，促進材料的熱傳導，像千千萬萬個蠟燭的燭芯一樣，加速材料的分解，略微降低阻燃性。而且填料中的碳酸鈣等成分還會對阻燃起到嚴重的干擾作用。一些試劑的添加也會對阻燃尼龍阻燃性有些影響，某些潤滑劑如硬脂酸鋅、氧化鋅等會對材料的表面形成SbCl3阻隔層，起到干擾阻擋作用。一些設備或工藝原因，使得材料與阻燃劑混合不均勻的情況下也會嚴重影響阻燃性，如某些部位團聚在一起，某些部位幾乎沒有阻燃劑。制品形狀與厚度也是一個重要因素，對于94UL-V1-V2級阻燃制品厚度越大，阻燃劑用量越大；對于94UL-V0級阻燃制品的厚度越大，阻燃劑用量越小。
　　重要的是因素是阻燃劑的選擇，由于尼龍的熱形成溫度較高，因而要求所選的阻燃劑應能承受270℃以上的高溫而不分解，如熱分解溫度較低的氫氧化鋁阻燃劑在加工中損失嚴重，還會在制品中產(chǎn)生較多的氣孔。阻燃劑熱分解溫度過高，與尼龍燃燒時分解溫度不符合也不行，會導致尼龍已經(jīng)燒完了，阻燃劑還沒有急速發(fā)揮其效果，我們選擇熱分解溫度在300-400℃的阻燃劑為宜。不僅如此，盡量不要選擇單一的阻燃劑，因為只選擇其中一種的話效果不理想。各種阻燃劑組合可以有協(xié)同作用，不僅可以降低用量，還可以減少機械性能的損失。